制造業(yè)是國(guó)之根本，但是現(xiàn)在制造業(yè)企業(yè)并不好過(guò)。制造業(yè)供應(yīng)鏈體系牽涉眾多上下游供應(yīng)商，流程復(fù)雜，問(wèn)題很多：物流流通不暢、信息傳遞異步、資金周轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、產(chǎn)品追溯困難、生產(chǎn)數(shù)據(jù)失真分散、內(nèi)部組織臃腫，種種弊病導(dǎo)致供應(yīng)鏈整體效率不高，成本居高不下。很多國(guó)家、企業(yè)已經(jīng)看到了制造業(yè)供應(yīng)鏈體系之殤，改革勢(shì)在必行。德國(guó)提出了“工業(yè)4.0”，中國(guó)提出了“中國(guó)制造2025”。現(xiàn)在在中國(guó)，以富士康為代表的精密制造型企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始探索利用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新興技術(shù)的可能，但是鮮有提及區(qū)塊鏈技術(shù)，那么區(qū)塊鏈能為制造業(yè)升級(jí)做些什么呢？

一、制造業(yè)現(xiàn)狀及區(qū)塊鏈技術(shù)發(fā)展

1.1制造業(yè)之重

在我國(guó)，制造業(yè)一直占據(jù)著重要地位，尤其是在1978年，改革開(kāi)放第一年，制造業(yè)在GDP的占比一度達(dá)到40%之多。近年來(lái)，隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，第三產(chǎn)業(yè)不斷壯大，制造業(yè)的比重有所下降，但每年一直都在30%以上，不可不謂國(guó)之根本。

在中國(guó)，制造業(yè)一直是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，以富士康為代表的精密制造業(yè)可以說(shuō)是行業(yè)典范。1974年，郭臺(tái)銘臺(tái)灣靠著母親標(biāo)會(huì)標(biāo)來(lái)的30萬(wàn)臺(tái)幣創(chuàng)立了鴻海精密集團(tuán)（富士康母公司），并在接下來(lái)的14年里不斷發(fā)展壯大，積累了人生第一桶金。1988年，郭臺(tái)銘看準(zhǔn)時(shí)機(jī)來(lái)到中國(guó)大陸的深圳，創(chuàng)立了他在大陸的第一座工廠，當(dāng)時(shí)憑借其相對(duì)先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式，不斷擴(kuò)張壯大，尤其是在和蘋(píng)果公司達(dá)成合作關(guān)系之后，擴(kuò)張態(tài)勢(shì)一發(fā)不可收拾，南據(jù)深圳，北至沈陽(yáng)，西達(dá)成都，東到上海，截止2018年，鴻海在全國(guó)共建立了大大小小30余個(gè)工業(yè)園，再加上越南、印度、美國(guó)、歐洲等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的子公司，全球擁有上百家子公司，員工人數(shù)超百萬(wàn)，在2013年，一度位居世界500強(qiáng)第30位。富士康連同其供應(yīng)鏈體系的上下游各零件及半成品供應(yīng)商，形成了一個(gè)龐大的工業(yè)帝國(guó)。

1.2制造業(yè)供應(yīng)鏈體系之殤

在經(jīng)歷了迅猛發(fā)展之后，企業(yè)進(jìn)入平穩(wěn)期，漸漸地，整個(gè)供應(yīng)鏈的諸多問(wèn)題也隨之浮現(xiàn)。

從外部大環(huán)境來(lái)看，消費(fèi)類(lèi)電子產(chǎn)品更新迭代加速，制造業(yè)整體產(chǎn)能過(guò)剩，人口紅利不在，勞動(dòng)力成本不斷攀升使得制造業(yè)的利潤(rùn)空間不斷下降。

從供應(yīng)鏈上下游來(lái)看，物流、信息流、資金流都存在難以解決的頑疾。產(chǎn)品堆積造成呆滯或庫(kù)存不足造成斷線(xiàn)，信息異步和不對(duì)稱(chēng)造成企業(yè)間溝通成本增加，資金、資產(chǎn)周轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)造成大量的資金占用，限制了發(fā)展擴(kuò)大的步伐。

從企業(yè)內(nèi)部來(lái)看，生產(chǎn)數(shù)據(jù)造假、設(shè)備數(shù)據(jù)孤島、一線(xiàn)員工工作單調(diào)重復(fù)、機(jī)構(gòu)臃腫、溝通成本高、信息傳遞效率低等問(wèn)題日益凸顯。

因此，改革勢(shì)在必行。

事實(shí)上，富士康也在不斷進(jìn)行自我革命，德國(guó)提出工業(yè)4.0之后，全球的制造業(yè)都及時(shí)跟進(jìn)，中國(guó)也推出了“中國(guó)制造2025”，全球的制造業(yè)進(jìn)入智能制造時(shí)代。當(dāng)然智能制造還需要技術(shù)支撐，富士康在物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、工業(yè)自動(dòng)化方面都有布局，比如一直在推進(jìn)的“百萬(wàn)機(jī)器人計(jì)劃”就是為了應(yīng)對(duì)勞動(dòng)力短缺和勞動(dòng)力成本攀升問(wèn)題。

布局和發(fā)展這些技術(shù)自然是好的，但是這更多的是優(yōu)化或者錦上添花，對(duì)于數(shù)據(jù)造假，企業(yè)間及企業(yè)內(nèi)部溝通成本高等這些更根本的問(wèn)題仍難以解決。如果能夠結(jié)合區(qū)塊鏈與智能合約的技術(shù)，則以富士康為代表的制造業(yè)將迎來(lái)真正意義上的大變革。

2.1區(qū)塊鏈技術(shù)的誕生

提到區(qū)塊鏈技術(shù)，不得不提中本聰和比特幣。

2008年10月31日，中本聰發(fā)表了一篇《比特幣：點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的電子現(xiàn)金系統(tǒng)》（Bitcoin: A Peer-to-Peer Electronic Cash System），彼時(shí)的一個(gè)多月前，成立于1850年的雷曼兄弟公司轟然倒閉，其資產(chǎn)規(guī)模此前一度高達(dá)6390億美元。雷曼兄弟這一倒，很快引發(fā)了一場(chǎng)波及全球的次貸危機(jī)，全球經(jīng)濟(jì)陷入低迷，信任也跌入冰點(diǎn)。正是在這種大背景下，中本聰這個(gè)至今未曾露面的神秘人物發(fā)明了比特幣，他借助了多位密碼朋克前輩們的經(jīng)驗(yàn)，包括亞當(dāng)·貝克(Adam Back)、哈伯和斯托尼塔(Haber and Stornetta)、戴偉(W Dai)、哈爾·芬尼(Hal Finney)。 因此，比特幣其實(shí)是眾多密碼學(xué)專(zhuān)家們共同努力的杰作。

2009年1月3日，比特幣創(chuàng)世區(qū)塊(Genesis Block) 在芬蘭首都赫爾辛基的一個(gè)小型服務(wù)器上誕生了。接下來(lái)9年時(shí)間里，比特幣經(jīng)歷了驚心動(dòng)魄、史無(wú)前例的瘋狂漲跌，這讓人不禁聯(lián)想到了17世紀(jì)荷蘭的“郁金香泡沫”。但與之不同的是，比特幣背后的區(qū)塊鏈技術(shù)的確是一種可與人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算比肩的創(chuàng)新性前沿技術(shù)。

區(qū)塊鏈技術(shù)的核心價(jià)值在于去信任、分布式記賬、真實(shí)透明、不可篡改。借助區(qū)塊鏈技術(shù)，陌生人或是不同企業(yè)、機(jī)構(gòu)之間就可以在不借助任何第三方的的情況下，通過(guò)區(qū)塊鏈技術(shù)完成價(jià)值交換。

2.2區(qū)塊鏈能做什么？

我們現(xiàn)在的社會(huì)存在大量的中介化的組織。中介化的組織最大的特點(diǎn)是掌握了很多資源信息，在信息不對(duì)稱(chēng)的情況下賺取中間費(fèi)用，從一定程度上看，中介化組織確實(shí)能給人們帶來(lái)諸多便利。比如你去租房子，房地產(chǎn)中介有很多房源，他可以為帶你看房、協(xié)助選房、簽訂租房合同，當(dāng)然你也要為此付出一筆不菲的費(fèi)用，以北京為例，大概是一個(gè)月的房租費(fèi)用，全國(guó)各地也基本都是這種模式。

再比如公司內(nèi)部，仍以富士康為例，其內(nèi)部的供應(yīng)鏈體系就涵蓋了關(guān)務(wù)、采購(gòu)、市場(chǎng)、計(jì)劃、生產(chǎn)制造、倉(cāng)儲(chǔ)、產(chǎn)工、制工、品工、產(chǎn)安、人力資源以及其他文武周邊輔助單位，這是一個(gè)牽涉部門(mén)眾多、非常復(fù)雜、龐大的組織結(jié)構(gòu)。

基于客戶(hù)保密性要求，公司采用集團(tuán)內(nèi)網(wǎng)，大部分不與外網(wǎng)連通。其內(nèi)部信息的溝通基本是靠郵件和電話(huà)。當(dāng)牽涉多部門(mén)溝通時(shí)就需要一個(gè)中心化的單位去組織協(xié)調(diào)，這就是生管企劃中心（簡(jiǎn)稱(chēng)企劃）。

但是各個(gè)部門(mén)有各自的利益考量，尤其是生產(chǎn)單位提供給其它部門(mén)的信息、數(shù)據(jù)都不是真實(shí)的，是經(jīng)過(guò)“清洗過(guò)濾”的，要想通過(guò)這一堆“假數(shù)據(jù)”把真正的問(wèn)題找到很難，這就使得除了真正貼近生產(chǎn)的制造單位以外，其它的單位不了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)情況。各部門(mén)之間內(nèi)心無(wú)法相互信任，于是制造單位以外的其它周邊單位要想了解真實(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)就不得不增加崗位，增加“親信”，以“深入現(xiàn)場(chǎng)，服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)”之名駐扎在生產(chǎn)單位或是安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)某個(gè)生產(chǎn)模塊，這也是富士康精細(xì)化分工協(xié)作的原因之一。

本質(zhì)上講，如此精細(xì)化分工的一大原因就是彼此間不信任，因此不得不增加很多崗位。

這當(dāng)然可以提供很多就業(yè)機(jī)會(huì)，但是對(duì)于公司而言，這無(wú)疑增加了整個(gè)生產(chǎn)的制造成本，而且這種增加就業(yè)崗位的方式是不健康的。在富士康一個(gè)制造單位真正的生產(chǎn)人力與管理人員的比例接近1:1，這是多么可怕的一件事。

在富士康，郭臺(tái)銘常講的一句話(huà)叫“模具是工業(yè)之母，IE是工業(yè)之父”。富士康非常注重的一個(gè)職能單位就是IE部（IE，Industrial Engineering），直譯就是工業(yè)工程部，從事這一崗位的就是工業(yè)工程師。IE是一門(mén)綜合了運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程、計(jì)算機(jī)、數(shù)學(xué)、和社會(huì)學(xué)科等的交叉學(xué)科，其開(kāi)設(shè)目的就是對(duì)企業(yè)“人機(jī)料法環(huán)”的集成系統(tǒng)進(jìn)行“設(shè)計(jì)改善”和“效率提升”。最初起源于20世紀(jì)初的美國(guó)，歷經(jīng)百年的發(fā)展之后，在日本、歐美有著廣泛的應(yīng)用。上世紀(jì)80年代初，中國(guó)大陸的工業(yè)部門(mén)才對(duì)工業(yè)工程有了初步認(rèn)知。而創(chuàng)立于臺(tái)灣地區(qū)的富士康由于早先受日本的精益生產(chǎn)思想的深遠(yuǎn)影響，在工業(yè)工程的運(yùn)用和發(fā)展上也很成熟。目前，富士康是在中國(guó)將IE運(yùn)用的最廣最深的企業(yè)之一。IE工程師在發(fā)達(dá)國(guó)家、外資、港澳臺(tái)資企業(yè)廣泛存在，而且并不局限于制造業(yè)。

企業(yè)的IE部的職能就是降低成本提高效率、簡(jiǎn)化工作并形成標(biāo)準(zhǔn)化，IE工程師需要具備發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力、改革意識(shí)、全局和整體意識(shí)、以人為中心（人因工程、人體工學(xué)等）的意識(shí)。

IE工程師除了對(duì)傳統(tǒng)科學(xué)研究方法需要熟知，還需要擁抱新興技術(shù)。區(qū)塊鏈就是這樣一個(gè)可以給IE、給制造業(yè)供應(yīng)鏈體系注入新鮮血液的新興技術(shù)。

區(qū)塊鏈的去信任、去中心化、不可篡改的特點(diǎn)對(duì)于企業(yè)的組織優(yōu)化、設(shè)計(jì)改善、效率提升來(lái)講，有很好的契合度。

二、區(qū)塊鏈＋供應(yīng)鏈體系

供應(yīng)鏈體系往大了說(shuō)包含整個(gè)產(chǎn)品的上下游企業(yè)及服務(wù)商（比如物流、中轉(zhuǎn)倉(cāng)等），往小了說(shuō)，就是企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈系統(tǒng)。

1供應(yīng)鏈企業(yè)內(nèi)部私有鏈

先說(shuō)企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈系統(tǒng)。在富士康，為蘋(píng)果公司生產(chǎn)一臺(tái)iPhone，需要先經(jīng)過(guò)市場(chǎng)拿到訂單，產(chǎn)工給到工藝流程、制工給到加工標(biāo)準(zhǔn)、品工給到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、采購(gòu)買(mǎi)來(lái)原材料和小零件、企劃排好生產(chǎn)計(jì)劃并協(xié)調(diào)好各種“人機(jī)料法環(huán)”（作業(yè)員、設(shè)備、物料、作業(yè)方法、生產(chǎn)場(chǎng)地）的需求、倉(cāng)儲(chǔ)做好物料儲(chǔ)備，然后制造單位才能甩開(kāi)膀子開(kāi)干。

1.1產(chǎn)品溯源

對(duì)富士康來(lái)說(shuō)，內(nèi)部供應(yīng)鏈系統(tǒng)的每個(gè)單位都想知道最真實(shí)的產(chǎn)品信息，只有真實(shí)的信息才能做出正確的決策。但目前要得到真實(shí)數(shù)據(jù)不僅成本高昂而且費(fèi)盡力氣得到的也不一定是真實(shí)，造成的后果就是很多生產(chǎn)問(wèn)題被掩蓋，如果能夠做到很好的溯源就可以實(shí)現(xiàn)信息共享并為后續(xù)各個(gè)單位優(yōu)化提供真實(shí)有效的原數(shù)據(jù)，甚至可以將組織進(jìn)行精簡(jiǎn)。

比如，當(dāng)某制程人員發(fā)現(xiàn)某批次物料存在品質(zhì)問(wèn)題，需要溝通上一制程甚至前好幾個(gè)制程，需要有產(chǎn)工、制工、品工單位協(xié)助，各部門(mén)先達(dá)成共識(shí)，確定是誰(shuí)造成的，然后再確定具體數(shù)量。這是一件十分頭疼的事，推諉情況時(shí)有發(fā)生。權(quán)責(zé)問(wèn)題最為耗時(shí)耗力，這都是隱形的成本。確認(rèn)好權(quán)責(zé)之后，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題方再督促責(zé)任制程去改善，但是溯源上做的并不到位，即便可以找到品質(zhì)的原因，具體發(fā)生在哪個(gè)制程、哪個(gè)車(chē)間、哪個(gè)機(jī)臺(tái)并不好追溯，最后到底是人為操作不當(dāng)?shù)脑蜻€是加工程式有問(wèn)題抑或是某臺(tái)設(shè)備刀治具磨損超限等原因都需要去一一排查分析。

在富士康內(nèi)部確實(shí)有溯源的流程，也就是機(jī)器鐳射打碼，但是打碼并非每個(gè)制程都有，程式人為可改，打上的碼也可以被擦除，打碼還存在不清晰，無(wú)法辨認(rèn)的情況，這就為溯源造成了一定的困擾，最后的真實(shí)性也就打了折扣。

結(jié)合區(qū)塊鏈技術(shù)，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行溯源，將每一個(gè)產(chǎn)品的原物料供應(yīng)商、整個(gè)加工工藝流程、品質(zhì)信息、加工設(shè)備編號(hào)、制程負(fù)責(zé)人的信息全部通過(guò)區(qū)塊鏈上鏈，那么整個(gè)供應(yīng)鏈上的各個(gè)單位都可以清楚明晰的了解到生產(chǎn)的真實(shí)狀況。當(dāng)然牽涉到數(shù)據(jù)分析和設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)、加工參數(shù)等信息的抓取時(shí)這還需要結(jié)合大數(shù)據(jù)、云計(jì)算和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。

這樣的話(huà)每一片產(chǎn)品的全生命周期數(shù)據(jù)都可被明確的知道，到底是哪個(gè)制程、哪個(gè)機(jī)臺(tái)的問(wèn)題一目了然，技術(shù)人員、維修人員可以迅速找到問(wèn)題所在，然后進(jìn)行改善和優(yōu)化調(diào)整。在運(yùn)行良好的情況下，基本可以杜絕不良品、殘次品流轉(zhuǎn)到下一制程，以免造成不必要的權(quán)責(zé)糾紛和重工問(wèn)題。即便是有不良品、殘次品，后制程也可以有理有據(jù)進(jìn)行溯源到責(zé)任方進(jìn)行快速有效的溝通，拿出解決方案或是要求索賠。

1.2生產(chǎn)數(shù)據(jù)上鏈

生產(chǎn)數(shù)據(jù)是制造型企業(yè)非常重要的生產(chǎn)資料，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的質(zhì)量直接影響公司的營(yíng)收和未來(lái)的布局。但是現(xiàn)在內(nèi)部的生產(chǎn)數(shù)據(jù)存在滯后性、“清洗性”、分散性，漂亮的數(shù)據(jù)背后隱藏了很多問(wèn)題，不僅僅是生產(chǎn)制造上的問(wèn)題，還有一些存在于一線(xiàn)的粗暴管理問(wèn)題。粗暴管理雖比前些年有所改善，但并未消失。

結(jié)合區(qū)塊鏈技術(shù)，可以對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)上鏈，這樣生管企劃部門(mén)可以實(shí)時(shí)、清楚地得到真實(shí)的“人機(jī)料法環(huán)”的信息。包括各個(gè)制程的產(chǎn)出數(shù)據(jù)、不良項(xiàng)目、生產(chǎn)良率、設(shè)備稼動(dòng)率。通過(guò)區(qū)塊鏈抓取到的這些數(shù)據(jù)全部都是真實(shí)有效的，通過(guò)這些數(shù)據(jù)就可以更好地做人力招募計(jì)劃、產(chǎn)能預(yù)測(cè)、計(jì)劃調(diào)整、產(chǎn)能提升計(jì)劃、稼動(dòng)率提升計(jì)劃等工作。

對(duì)于生產(chǎn)上的異常狀況可以及時(shí)通過(guò)產(chǎn)出異常、品質(zhì)異常及時(shí)發(fā)現(xiàn)，然后協(xié)同相關(guān)單位提供策略性或技術(shù)性服務(wù)。

未來(lái)結(jié)合智能制造等技術(shù)，完全可以進(jìn)行可視化生產(chǎn)，處理問(wèn)題的效率將大幅提升，周邊單位也能得到合并精簡(jiǎn)，這也符合IE的“ECRS”原則（即取消、合并、重排、簡(jiǎn)化），同時(shí)也符合公司智能制造、自動(dòng)化辦公的發(fā)展趨勢(shì)。

1.3設(shè)備信息上鏈

富士康作為大規(guī)模生產(chǎn)型企業(yè)擁有大量的設(shè)備，比如CNC加工中心、拋光機(jī)、成型機(jī)、電鍍?cè)O(shè)備、清洗機(jī)、貼裝機(jī)等，這些都是重資產(chǎn)，一臺(tái)全新的CNC加工中心動(dòng)輒幾十萬(wàn)元，設(shè)備作為公司的重資產(chǎn)當(dāng)然也備受重視，因此這里單獨(dú)拿出來(lái)講。對(duì)于這些設(shè)備，現(xiàn)在對(duì)設(shè)備管理還很初級(jí)，基本是靠人去盤(pán)點(diǎn)，且對(duì)其損壞、維修、參數(shù)信息、生產(chǎn)狀況、稼動(dòng)率的信息管理還是分散的、滯后的而且真實(shí)性不足，存在被篡改的風(fēng)險(xiǎn)。

結(jié)合區(qū)塊鏈技術(shù)、智能合約與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以對(duì)設(shè)備的信息進(jìn)行實(shí)時(shí)上鏈。包括設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，刀具加工壽命、保養(yǎng)信息、維修數(shù)據(jù)、稼動(dòng)率、單設(shè)備生產(chǎn)良率等。這樣可以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，比如刀具壽命達(dá)到上限，按照智能合約，機(jī)器自動(dòng)停止加工，技術(shù)人員（未來(lái)還可能自動(dòng)換刀）及時(shí)更換刀具后方可繼續(xù)進(jìn)行；按照設(shè)定的保養(yǎng)周期到了保養(yǎng)時(shí)間，機(jī)器自動(dòng)停止加工，直到保養(yǎng)完成。機(jī)器更換過(guò)什么零件都會(huì)有一個(gè)真實(shí)不可篡改的記錄。如果把機(jī)器比作是人，那么區(qū)塊鏈技術(shù)就可以讓每一臺(tái)機(jī)器擁有一個(gè)屬于它自己的全生命周期的“醫(yī)療賬本”，這些信息還可以給設(shè)備制造商提供優(yōu)化改善的新思路。

1.4表單簽核上鏈

富士康一直在推行“流程＋表單”，只要是跨部門(mén)的工作推動(dòng)，不論是在購(gòu)買(mǎi)、置換、改造新設(shè)備，場(chǎng)地改造，物料進(jìn)出，推行新方案，計(jì)劃變更還是放假生產(chǎn)安排，都需要簽單。雖然現(xiàn)在富士康已經(jīng)在推行電子簽核系統(tǒng)，但是實(shí)際效果并不理想，電子簽核的效力顯然無(wú)法和紙質(zhì)簽核相提并論，因此實(shí)際上不得不采用電子簽核＋紙質(zhì)簽核并行的方式。

簽核的表單是什么？其實(shí)就是一個(gè)契約，一個(gè)共識(shí)。由于大家彼此不信任，口頭承諾有反悔的可能，為了約束各方而通過(guò)簽單達(dá)成一種內(nèi)部共識(shí)。白紙黑字的表單讓每個(gè)簽核者都很小心謹(jǐn)慎，只要牽涉跨部門(mén)協(xié)作，每個(gè)部門(mén)簽核之前都要卡一下，少則一天，多則一周不止，因此會(huì)有專(zhuān)人去盯著、催著簽單進(jìn)度，另外人工簽核還存在人為造假的風(fēng)險(xiǎn)，信息流不通暢自然就會(huì)影響辦事效率。

如果借助區(qū)塊鏈技術(shù)與智能合約，將表單上鏈，發(fā)起人發(fā)起表單之后，各單位采用數(shù)字簽名的方式進(jìn)行簽名，簽核信息悉數(shù)保存于企業(yè)的私有鏈上，所有簽核信息均對(duì)簽核者公開(kāi)透明，不可篡改，在保證公司機(jī)密的同時(shí)還可以對(duì)簽核單位起到約束作用。日后如有違約，智能合約會(huì)對(duì)違約單位自動(dòng)執(zhí)行相應(yīng)的懲罰措施；如果未違約，則可以通過(guò)智能合約對(duì)履約單位自動(dòng)執(zhí)行相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)措施，均可以量化為對(duì)部門(mén)年終績(jī)效的考核。

2供應(yīng)鏈上下游企業(yè)聯(lián)盟鏈

在供應(yīng)鏈體系中，只要核心企業(yè)能成功做出范例，那么其上下游企業(yè)同步起來(lái)就很快，供應(yīng)鏈體系的各企業(yè)可以一起做成一個(gè)“主鏈 私有鏈”的聯(lián)盟鏈，主鏈上的信息各個(gè)企業(yè)節(jié)點(diǎn)去提供，大家共享，比如物流信息、產(chǎn)品追溯信息、原物料及成品庫(kù)存信息，各自企業(yè)的必要信息可以記錄在私有鏈上。另外可以設(shè)置企業(yè)進(jìn)入退出機(jī)制，方便供應(yīng)鏈上各企業(yè)的新增及退出。

三、綜述及展望

當(dāng)然，任何事物的發(fā)展成熟都不是一蹴而就的。富士康一直在推“云移物大智網(wǎng)”＋器人計(jì)劃，也就是“云計(jì)算＋移動(dòng)終端＋大數(shù)據(jù)＋人工智能＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”＋機(jī)器人，建立了初步的自動(dòng)化無(wú)人車(chē)間，即所謂的黑燈工廠，可以說(shuō)已經(jīng)跑在行業(yè)的前列。但不得不說(shuō)，包括富士康在內(nèi)，制造業(yè)整體對(duì)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運(yùn)用尚處于早期的階段，中心化的數(shù)據(jù)庫(kù)并未真正建立。在大力推行“云移物大智網(wǎng)” 機(jī)器人的同時(shí)，還需要結(jié)合區(qū)塊鏈技術(shù) 智能合約，這兩者對(duì)供應(yīng)鏈體系的改革、對(duì)內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化有著重要的意義。

雖然這些技術(shù)尚處于早期階段，但仍要重視。前期可以小范圍布局，逐步推而廣之。未來(lái)隨著各新興技術(shù)的成熟，制造業(yè)將不再是勞動(dòng)密集、重復(fù)單調(diào)的代名詞，未來(lái)制造業(yè)將會(huì)變成“智造業(yè)”，實(shí)業(yè)是發(fā)展的強(qiáng)力發(fā)動(dòng)機(jī)，只有實(shí)業(yè)強(qiáng)大，發(fā)展才能更加穩(wěn)健。